刀具按工件加工表面的形式可分為五類。加工各種外表面的刀具，包括車刀、刨刀、銑刀、外表面拉刀和銼刀等；孔加工刀具，包括鉆頭、擴孔鉆、鏜刀、鉸刀和內表面拉刀等；螺紋加工工具，包括絲錐、板牙、自動開合螺紋切頭、螺紋車刀和螺紋銑刀等；齒輪加工刀具，包括滾刀、插齒刀、剃齒刀、錐齒輪加工刀具等；切斷刀具，包括鑲齒圓鋸片、帶鋸、弓鋸、切斷車刀和鋸片銑刀等等。此外，還有組合刀具。按切削運動方式和相應的刀刃形狀，刀具又可分為三類。通用刀具，如車刀、刨刀、銑刀(不包括成形的車刀、成形刨刀和成形銑刀)、鏜刀、鉆頭、擴孔鉆、鉸刀和鋸等；成形刀具，這類刀具的刀刃具有與被加工工件斷面相同或接近相同的形狀，如成形車刀、成形刨刀、成形銑刀、拉刀、圓錐鉸刀和各種螺紋加工刀具等；展成刀具是用展成法加工齒輪的齒面或類似的工件，如滾刀、插齒刀、剃齒刀、錐齒輪刨刀和錐齒輪銑刀盤等。刀具的選擇是在數控編程的人機交互狀態下進行的。應根據機床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相關因素正確選用刀具及刀柄。刀具選擇總的原則是：安裝調整方便，剛性好，耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應。生產中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀；銑削平面時，應選硬質合金刀片銑刀；加工凸臺、凹槽時，選高速鋼立銑刀；加工毛坯表面或粗加工孔時，可選取鑲硬質合金刀片的玉米銑刀；對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀、環形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。

你知道如何正確使用鎢鋼銑刀嗎?下面跟小編一起來了解下吧!!!

鎢鋼銑刀在進行銑削工序時，工件可順著或相對刀具旋轉方向進給，這會影響到切削的起始和完成特性。

鎢鋼銑刀在進行順銑(也稱為同向銑削)時，工件的進給方向與切削區域的鎢鋼銑刀旋轉方向相同。

切屑厚度從一開始就會逐漸減少，直至在進行周邊銑時切口的末端為零而止;在進行逆銑(也稱為反向銑削)時，工件的進給方向與切削區域的銑刀旋轉方向剛好相反。切屑厚度開始為零，然后隨著切削過程逐漸增加。

鎢鋼銑刀在進行逆銑時，鎢鋼銑刀刀片從零切屑厚度處開始切削，這會產生很高的切削力，從而推動鎢鋼銑刀和工件彼此遠離。

鎢鋼銑刀刀片被強行推入切口后，通常會與由正在切削的刀片所導致的加工淬硬表面接觸，同時在摩擦力和高溫的作用下產生摩擦和拋光效果。切削力也更容易將工件從工作臺上舉起。

鎢鋼銑刀在進行順銑時，鎢鋼銑刀刀片從切屑厚度處開始切削。此舉可通過降低熱量和減弱加工淬硬趨勢來蓮避免拋光效果。

應用切屑厚度非常有利，并且切削力更容易將工件推入鎢鋼銑刀，以使鎢鋼銑刀刀片進行切削作用。

鎢鋼銑刀在進行銑削時，斷屑有時會粘接或焊接到切削刃上，并且會聚集到下一刃切削的起始周圍。

進行逆銑時，斷屑比較容易被截留或楔入到刀片和工件之間，從而會導致刀片破裂。而進行順銑時，同樣的斷屑會一分為二，從而不會損壞切削刃。

無論機床、夾具和工件的要求如何，順銑都是方法。

由于切削力在保持工件在下的同時易于推動刀片前進，從而使順銑對加工過程具有一定的特殊要求。

這就需要機床通過消除齒隙來處理工作臺進給要求。如果將刀具推入工件中，進給量會無規則性增加，從而導致切屑厚度過大并會引起崩刃。

應在此類應用場合中選擇逆銑。另外，如果加工余量出現很大變化，此時選擇逆銑更為有利。

要想正確夾緊工件，要求有合適的夾具，同樣對于作業則要求有正確的刀具尺寸。但是對于振動趨勢，切削力方向則更為重要。

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深孔鉆頭的出現給我們的生活工作帶來了很大的便利，那我們在日常的生活中該如何對其進行維護呢？

1、防護設備要齊備，鉆床底座安裝牢固，平穩；操作時禁止戴手套，圍巾和手捏棉紗墊拿工件。

2.鉆具用量的選擇應合理，深孔鉆頭不應壓得太緊，以免損壞深孔鉆頭。

3.夾緊錐柄深孔鉆頭應用軟金屬壓在頂部，不得碰觸。使用鉆頭卡盤時，應使用專用板手擰緊，殼體不應緊固。

4.鉆孔工件應牢固夾緊。如果小件和薄件可以安裝鉗子，則不允許直接與手中的工件一起鉆。

5.禁止在旋轉中接觸深孔鉆頭和工件，在鉆削薄板時應將薄板深孔鉆頭接地。

6.在調整臺鉆高度時，應將硬木墊在主軸下，并對主軸進行提升和調整。它不允許突然放松和下降的沖擊和損壞的鉆床。

7.作業后，關閉電源，鉆床必須清潔，移動部件加油潤滑，下班時清洗現場。

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鎢鋼銑刀使用常見問題及解決方法

隨著現代工業的發展，機械加工不斷的更新換代，我們的鎢鋼銑刀也是一樣，也是在不斷的改善著自己的各方面，為了變的更好，那么鎢鋼銑刀使用常見問題及處理方法是什么?

一、刀具折斷。使用整體小直徑和纖焊小直徑立銑刀時出現的相關問題

1、切入工件和刀具銑出時，出現的刀具折斷。我們通常采取的方法就是減少進給量，減少懸伸量，盡量把切削刃長縮短到必要長度的最小限度;

2、正常加工時出現的折斷。通常采取的方法是減少進給量，做好磨損量控制，更早更換刀具，檢查夾具或者彈簧夾頭是否磨損，減小刀具懸伸量;如果使用的是4刃立銑刀，請換成3刃或者2刃立銑刀，這樣做的目的是防止堵屑，并將干式銑削換成使用切削液，這樣在供液方向從前方給給時，改成從斜后方或橫向上方供液，冷卻潤滑液流量一定要足夠;

3、進給方向變更時出現刀具折斷的情況。我們可以利用圓弧插補(如果是NC機床的話)，或者暫時停止，通過調試降低或者減少方向轉換前后的進給量，以及堅持夾具或彈簧夾頭是否存在磨損嚴重的情況;

二、鎢鋼銑刀崩刃

1、刀尖部分崩刃，出現這個問題我們可以采取刀尖部倒圓或者倒角，或者將順銑改成逆銑即可;

2、切深界面部分崩損。這個只要降低進給量或者將順銑改為逆銑則能解決問題;

3、崩刃分布在中央部分或者遍布整個切銑刀。這個可以根據實際情況選擇下面解決方法，對刀具進行鈍化倒棱或加大倒棱;改變主軸轉數(主要原因是機床有振動);降低進給量;銑削中有摩擦聲是要加大進給給量，適當的增加冷卻進給量或者是更換夾具及彈簧夾頭以及提高切削速度等方法;

4、大崩刃。我們首先考慮是不是堵屑，所以采取的方法是減少進給量，如果使用的是4刃立銑刀，必須換成3刃或者2刃以防止堵屑，如果不是這個問題的話考慮進行鈍化到棱或加大倒角，以及檢查夾具或者彈簧夾頭等部位是否磨損，特別是在使用整體立銑刀時更要注意這點;

上述內容介紹了鎢鋼銑刀常見問題及處理方法，希望可以幫助大家。

球刀刀刃形狀對高速銑削加工的影響

不同的刀具材料和生產工藝對刀具的鋒利程度有顯著的影響于鑄造工藝不同和韌性較小，因而具有較大的刀刃圓角。k5f材料的刀具盡管鑄造精密，當有0.2×0.2mm的保護棱時，有較大的變圓角和較寬的波動范圍。切削刃圓角的波動范圍越大就意味著刀刃磨削質量越差，從而刀刃形狀就越不一致。

用球刀加工時，切屑的形成包括了全部的三個階段，因為切屑厚度從銑刀的尖部處開始沿著刀刃不斷增加直到相應的極大值。根據進刀量在進刀方向可以推測，極小切屑厚度應位于刀尖部位。在前角cs>cmin的范圍內，屬于正常的切削加工其切削力由切削應力組成切屑厚度h=0，刀尖將以進給速度v在被加工表面移動。在p2與p3之間切屑厚度小于hmin，此間將有犁刮力p產生，在p3與p4之間產生力q，此處工件材料不再流動，而是緊壓在刀刃上。相應的犁刮力p和q也增大了切削力。

此處的切削力是按fq1的投影計算。度遠大于刀刃圓角時，分力f1將與刀刃圓角半徑無關，p1,q1將與切屑厚度無關。

研究表明，球刀在高速銑削時，刀刃圓角與加工參數之間的關系對加工質量有明顯影響。極小切削厚度hmin取決于參數r，極小切削厚度不僅影響加工表面的質量而且還影響刀具的磨損。

第一，麻花鉆是一種用來打圓孔的工具。

麻花鉆其實就是一種用來在某個物件上面打圓孔的工具。也就是說，如果你使用了麻花鉆的話，那你就能夠利用麻花鉆的原理來打圓孔。而因為這種工具它的身體上有很多形狀和麻花很相似的螺旋狀物體，所以大家才會稱作這種鉆頭為麻化鉆。麻花鉆的大小是不一的，因為根據工人的需要的不同，他們會挑選直徑不同的麻花鉆來進行使用。所以很多工人一般情況下都會買很多不同規格的麻花鉆。

第二，麻花鉆由三部分組成。

一般情況下，標準的麻花鉆是由三部分組成的，這三個部分分別是柄部、頸部和工作部分。柄部其實就是我們在使用的過程中，手會接觸到的那一部分。在這一部分上面沒有螺旋狀的物體，因為人們在工作的過程中會用手握著這一部分，所以這一部分其實就是一個圓柱體，摸起來非常的光滑。并柄部一般情況下能夠占到整個麻花鉆的二分之一，因為如果這一部分的長度太短的話，人們可能根本握不住麻花鉆。當然，也有人會使用其他的工具來操作麻花鉆，這樣的話，就不需要用手去接觸麻花鉆了。頸部其實就是連接柄部和工作部分的一段，這一部分的長度一般情況下是非常短的，因為在大多數的時候工人在使用的過程中，不會用到這一部分。而最后一部分就是麻花鉆中最重要的一部分了，工作部分。麻花鉆的工作部分其實就是有螺旋狀物體的那一部分，因為這一部分通常是工人在使用的過程中會用到的那一部分，所以被稱作工作部分。在制作的過程中，這一部分的要求是最高的，一定要非常的仔細。

麻花鉆的知識大概就是這些了，你記住了嗎？

高速鋼球頭銑刀與標準銑刀相比其特點為：

外觀簡潔、明快、獨特、新穎、層次分明；

幾何精度比標準產品提升40%，推薦用于粗銑、半精銑、適宜精銑加工；

提高前、后角光潔度，使刃口鋒利、排屑輕快。

后角刃寬增加15%。強度提高，穩定可靠；

經獨特工藝處理，使用壽命是標準銑刀的2倍，具有很高的性價比。

既可用于傳統銑削方式的通用設備，又可用于數控設備。

銑刀用于高硬度材料加工，加工工件硬度HRC50~55度。

采用zui新鍍膜和納米等級鎢鋼原料。

采用短刃設計，適合高速銑削；亦可實現干式切削。

小徑球頭、小徑平頭造型銑刀采用尖圓角（少許R角）設計，微小徑球頭銑刀可以減少崩刃，增加刀具的使用壽命。 

高速鋼球頭銑刀可以銑削模具鋼、鑄鐵、碳素鋼、合金鋼、工具鋼、一般鐵材，屬于立銑刀。球頭銑刀可以在高溫環境下正常作業。

高速鋼球頭銑刀用途：廣泛用于各種曲面，圓弧溝槽加工。 

耐高溫特性：維持切削性能的zui高溫度450-550/500-600攝氏度。

高速鋼球頭銑刀大R角的刀刃比端銑刀的尖角更強壯，不易崩壞，即壽命比端銑刀穩定，除此之外，用于3D加工時，球刀加工區域為R角刀刃，加工間距和切削深度可使用更大的數值，加工效率提高的同時也提升了加工面的質量。

鋸片銑刀銑削時銑刀連續轉動，因此生產率高，并且允許較高的銑削速度。連續切削銑削時每個刀齒都在連續切削，銑削力波動大，故震動是不可避免的。振動會在振動的頻率與機床的固有頻率相同或成倍數時嚴重。鋸片銑刀的刀齒多，切削刃的總長度大，對于提高刀具的耐用度和生產率都很大幫助，優點也很多。

 而鋸片銑刀也是加工中比較常用的一種刀具。它與圓柱形銑刀直接的區別就在于：圓柱形銑刀要穿在刀桿上使用，鋸片銑刀直接插入主軸錐孔中就可使用。鋸片銑刀主要是用在加工溝槽和臺階面。在加工中，高速鋼鋸片銑刀的使用范圍和使用要求較為寬泛，對于切削條件不好的情況，也不會出現太大的誤差。而硬質合金鋸片銑刀雖然在高速切削時具有很好的耐磨性，但其使用范圍不及高速鋼鋸片銑刀廣泛。

在實際的機械加工生產中，應該選用鋸片銑刀，需要根據加工的物料和加工量來進行選擇。正確選擇好刀具對于節約加工時間及提高加工效率會有很大的幫助。

鋸片銑刀日常操作規范：

1、高速鋼鋸片銑刀在剛安裝好后，應該先進行試切工作，確保新鋸片與設備有一個良好的協調，這樣會促進鋸片與設備的切斷品質以及使用壽命。請務必在正式切斷加工前，將鋸片進料速度調慢，否則一開始就正常鋸切的話，會很容易造成鋸片的損傷。

2、關于調減少進料對于特殊材料是非常有必要的，比如不銹鋼等難切、韌性較高的材料，就應該減少進料；這樣有助于延長高速鋼鋸片的使用壽命，另外也和材料的截面有關，對于直徑較小的，可以根據實際情況進行相應的調節。

3、如果同一種材料在切斷加工時，調快了進刀速度，請務必將選擇粗齒；鋸片屬于消耗品，切割角度和齒距非常重要，必要時需要進行研磨，更大化鋸片的效益。具體何種情況下需要進行修磨請參照《如何判斷硬質合金鋸片是否需要修磨》

4、鋸片銑刀在日常工作中，務必觀察高速鋼鋸片在鋸切時所產生的鐵屑，可以判斷出鋸片的一些狀態：如果鋸切的鋸屑較為細小或是特別細，到了粉狀，可以判斷出目前的切斷壓力過小，應及時作出調整。

結構零件：硬質合金用來作結構零件的制品很多，如旋轉密封環、壓縮機活塞、車床夾頭、磨床心軸、軸承軸頸等。

耐磨零件：用硬質合金制成的耐磨零件有噴嘴、導軌、柱塞、球、輪胎防滑釘、鏟雪機板等

切削工具：硬質合金可用作各種各樣的切削工具。我國切削工具的硬質合金用量約占整個硬質合金產量的三分之一，其中用于焊接刀具的占78%左右，用于可轉位刀具的占22%左右。而數控刀具用硬質合金僅占可轉位刀具用硬質合金的20%左右，此外還有整體硬質合金鉆頭，整體硬質合金小園鋸片，硬質合金微鉆等切削工具。

模具：用作各類模具的硬質合金約占硬質合金生產總量的8%，有拉絲模、冷鐓模、冷擠壓模、熱擠壓模、熱鍛模、成形沖模以及拉拔管芯棒，如長芯棒、球狀蕊棒、浮動蕊棒等，近十幾年軋制線材用各類硬質合金軋輥用量增速很快，我國軋輥用硬質合金已占硬質合金生產總量的3%。

地質礦山工具：地質礦山工具同樣是硬質合金的一大用途。我國地礦用硬質合金約占硬質合金生產總量的25%，主要用于沖擊鑿巖用釬頭，地質勘探用鉆頭、礦山油田用潛孔鉆、牙輪鉆以及截煤機截齒、建材工業沖擊鉆等。

耐高壓高溫用腔體：最重要的用途就是生產合成金剛石用的頂錘、壓缸等制品，頂錘、壓缸用質合金已占我國硬質合金生產總量的9%。

其他用途：硬質合金用途越來越廣，近幾年已在民用領域不斷擴展，如表鏈、表殼、高級箱包的拉鏈頭、硬質合金商標等。

高硬度鎢鋼銑刀切削時,刀具壽命會變短.很容易造成刀具更換頻繁以及尺寸補正多次修正,對于這種情況，鎢鋼銑刀小編給大家說說解決辦法。

一、適應于高硬度材加工的刀具與刀柄的選定

先端強度高的形狀、刃數多剛性高形狀的刀具會更有效。涂層硬質合金鎢鋼銑刀選定耐高溫、耐熱性等優異涂層比較重要.由于涂層硬度高、耐氧化溫度高的優點而具有卓越刀具的耐磨性.同時,刀柄采用夾持力高的熱膨脹刀柄有效.至今熱膨脹刀柄因具備高的跳動精度、精加工為中心利用的情況多。其具備的強夾持力、不易振顫也廣泛用于粗加工、易發生崩刃的高硬度鋼加工也可實現穩定加工。

二、不是進給而是切削量調整

如果刀具非正常磨損、崩刃而造成的急劇磨損的情況有必要進行刀具的選定、切削條件的修正.為了提高刀刃強度,用負前角形狀會有效,同時選擇硬度高的細小的超超微粒硬質合金材料.另外高硬度的CBN也將會增加.而切削條件的修正不是進給速度大幅下調,而是首先下調切削量.為了保持刀具的耐磨性,實現良好的加工面,切削速度方面選擇高速要比低速有利(重要)。切削量下調以便在高速領域可實現穩定的加工。

1、銑削方式不同，根據不同的加工條件，為了提高刀具的耐用度和生產率，可以選著不同的銑削方式，比如有逆銑，順銑還有對稱銑和不對稱銑。

2、相繼切削銑削的時候每個刀齒都是在繼續進行切削，尤其是端銑，銑削刀的波動比較大，因此震動是不可避免的。在震動的時候頻率和機床的固有頻率想同或者是成倍數的時候，震動是比較嚴重的。還有就是在高速銑刀刀具還需要經常手動周期的的冷熱沖擊，比較容易出現裂紋和崩刀，使得耐用性下降。

3、多刀多刃切削，銑刀的吃比較多，切削刃的總長度大，有利于提高刀具的耐用度和生產生產率，有許多優點。但是這僅存在這兩個方面。

一是刀齒容易出現徑向跳動，這將造成刀齒負荷不等，磨損不均勻，影響已加工表面質量；二是刀齒的容屑空間必須足夠，否則會損壞刀齒。

4、生產率高銑削時銑刀連續轉動，并且允許較高的銑削速度，因此具有較高的生產率。

精雕細琢的合金銑刀

合金銑刀又叫做鎢鋼銑刀，主要是分為整體硬質合金銑刀，硬質合金直柄銑刀，硬質合金鋸片銑刀，硬質合金螺旋鉆銑刀，硬質合金有機鉸刀銑刀，硬質合金立銑刀，硬質合金球頭銑刀等等。專業英語在cnc銑床高速切削，能夠增加光滑度，減少磨損系數，減少換刀的次數，提高機床效率一偶記節省了工作的制造時間，能在剛占領的主導地位深孔進行交工刀具市場當中，能夠鉆銷的深度達到了6－40倍孔徑深孔的新一代整體硬質合金銑刀正占有越來越大的份額。為的是提高加工精度和片排屑性能，這對于整體硬質合金鉆頭使用的恒刃和螺旋槽，并且采用的時候高密度的硬質合金材料以及提高硬度從而是得以比槍鉆快5－10倍的速度進行鉆削加工。適合加工銅，鑄鐵，碳素鋼，磨具鋼,不銹鋼，鈦合金，工具鋼，熱處理鋼。硬質合金銑刀一般主要用于數控加工中心，cnc雕刻機。也可以裝到普通銑床上加工一些比較硬不復雜的熱處理材料。

關于球頭立銑刀的相關行業常識

返回列表發布日期：2019.02.24點擊量:152

適用材料:適于加工淬火鋼、不銹鋼、淬硬不銹鋼、鎳合金和鈦合金、鑄鐵、玻璃纖維增強復合材料等

主要特性:細顆粒碳化鎢棒料韌性高，被覆TiAIN，耐磨性高，能對熱處理模具直接進行粗加工到精加工，減少換刀

次數，提高機床效率，減少模具制作過程；建議加工THRC55以下之鋼鑄件，中高轉速。

鎢鋼銑刀系列

鎢鋼刀分類 規格*柄徑*全長（MM） 加工HRC45°系列單價 加工HRC55°系列單價 加工HRC65°系列單價 備   注 Bitmap Bitmap

鎢鋼涂層球刀 0.5R-2R *4柄*50L 22.00 60.00 104.00  

2.5R-3.0R*6柄*50L 38.00 92.00 162.00  

4.0R*8柄*60L 68.00 164.00 268.00  

5.0R*10柄*75L 100.00 254.00 444.00  

6.0R*12柄*75L 136.00 360.00 610.00  

7.0R*14柄*100L 260.00 636.00    

8.0R*16柄*100L 326.00 816.00 1132.00  

10.0R*20柄*100L 530.00 1200.00 1650.00  

鎢鋼長柄球刀 2.0R*4柄*75L 38.00 96.00 162.00  

2.0R*4柄*100L 42.00 112.00 184.00  

3.0R*6柄*75L 60.00 154.00 254.00  

3.0R*6柄*100L 68.00 174.00 288.00  

4.0R*8柄*75L 100.00 192.00    

4.0R*8柄*100L 142.00 280.00 444.00  

5.0R*10柄*100L 142.00 384.00 628.00  

6.0R*12柄*100L 190.00 500.00 856.00  

小知識：

鎢鋼銑刀是一種用鎢鋼（硬質合金,又稱之為鎢鈦合金制作 的刀具。一般主要用于數控加工中心，cnc雕刻機。也可以裝到普通銑床上加工一些比較硬不復雜的熱處理材料，鎢鋼銑刀應用廣，使用高速加工.鎢鋼銑刀硬度為維氏10K，僅次于鉆石。正因如此，鎢鋼銑刀具有不易被磨損的特性，但質脆堅硬不怕退火。它的價格比一般銑刀要貴許多，它的價格與它的刀長和直徑呈正比的。

種類

1.可分為標準刀，一般直徑有（1---20，）。鎢鋼4刃、2刃銑刀，鎢鋼球刀，鎢鋼圓鼻銑刀。鎢鋼圓鼻銑刀　2.非標準刀，直徑不定，形狀怪異，種類繁多。

長度

分為標準的和加長的。一般同一直徑的加長刀要比標準長度的要貴。硬質合金銑刀主要分：整體硬質合金銑刀. 硬質合金直柄槽銑刀. 硬質合金鋸片銑刀. 硬質合金螺旋鉆銑刀. 硬質合金機用鉸刀銑刀.

非標刀具的設計與加工要求高，為了滿足客戶的需求，我們要做到以下幾點。

1、被加工工件有特殊的強度和硬度，如工件進行過熱處理，強度和硬度較高，一般的刀具材料無法進行切削加工，或者粘刀的厲害，這是，就需對刀具的材料提出特殊要求。一般的解決方法是選用高檔的刀具材料，如含鈷的高速剛刀具擁有較高的硬度以切削調質過的工件材料。

2、刀具的幾何形狀較　　非標刀具的設計與加工要求高

刀具的主要作用是在機械制造中用于切削加工的工具。刀具的種類有很多，包括孔加工刀具、切斷刀具、通用刀具等等，其中非標刀具是一種特殊的種類，可以滿足當工件的表面幾何形狀十分復雜，或被加工表面有較高的粗糙度要求等情況時的加工要求。因此，具有重要的生產意義。非標刀具的設計與加工要求高，為了滿足客戶的需求，我們要做到以下幾點。

3、被加工工件有特殊的強度和硬度，如工件進行過熱處理，強度和硬度較高，一般的刀具材料無法進行切削加工，或者粘刀的厲害，這是，就需對刀具的材料提出特殊要求。一般的解決方法是選用高檔的刀具材料，如含鈷的高速剛刀具擁有較高的硬度以切削調質過的工件材料。

4、刀具的幾何形狀較為復雜，在熱處理時，刀具容易發生彎曲、變形，或者是局部的應力集中，這就應該在設計時就注意避免容易發生應力集中的部位，對直徑變化較大的部位，加上斜角過渡或臺階設計等。

5、被加工工件有特殊的容屑和排屑要求，這時就應該選用較少的齒數和較深的容屑槽，但這種設計只能針對比較容易加工的材料，如鋁合金等。

6、被加工工件有特殊形狀要求，如對加工所需要的非標刀具進行加長，加端齒倒R，或者有特殊的錐角要求，柄部結構要求，刃長尺寸控制等等。高精度本身就意味著高成本和高風險，會對制作方的生產能力和自身的成本造成不必要的浪費。

非標刀具的制作材料也需要進行認真的選擇，要知道通常當材料硬度高時，耐磨性也高；抗彎強度高時，沖擊韌性也高。硬質涂層作為阻礙化學擴散和熱傳導的障壁，使刀具在切削時的磨損速度減慢，是我們的主要選擇。

為復雜，在熱處理時，刀具容易發生彎曲、變形，或者是局部的應力集中，這就應該在設計時就注意避免容易發生應力集中的部位，對直徑變化較大的部位，加上斜角過渡或臺階設計等。

7、被加工工件有特殊的容屑和排屑要求，這時就應該選用較少的齒數和較深的容屑槽，但這種設計只能針對比較容易加工的材料，如鋁合金等。

8、被加工工件有特殊形狀要求，如對加工所需要的非標刀具進行加長，加端齒倒R，或者有特殊的錐角要求，柄部結構要求，刃長尺寸控制等等。高精度本身就意味著高成本和高風險，會對制作方的生產能力和自身的成本造成不必要的浪費。

硬質合金非標刀具使用過程有什么需要注意？

1、鉆頭質量是鉆頭使用的根本

入井前檢查硬質合金非標刀具鉆頭質量、新度，以及噴嘴安裝可靠性，對鉆頭的使用至關重要。檢查鉆頭入井前質量記錄，可區分鉆頭失效屬質量原因還是使用原因。

2、上只鉆頭

每只鉆頭的失效，均影響到井底的環境和下只鉆頭的使用。收集上只鉆頭失效描述記錄，分析上只鉆頭的失效原因，可確定所用鉆頭在井下的使用環境，判斷井下落物、井徑、井底形狀等對鉆頭失效造成的影響。

3、地層巖性

地層的巖性和軟硬不同，巖石破碎機理不同，造成鉆頭失效的形式也各異。我國各油田鉆井中常見的地層巖性，其巖石物理機械性質均有測定。根據現場收集的地層巖性及每米巖性鉆時記錄，進行地層巖石的硬度、塑性、脆性、研磨性和可鉆性分析，對照鉆頭的失效形式，確認鉆頭選型及使用是否合理。

4、井段位置

在地殼中處于不同位置的巖石，其巖石的機械性質變化很大。埋藏較深的巖石，處于多向壓縮應力狀態，使巖石孔隙減小，強度增加。上部井段一般巖石膠結疏松、質軟，鉆頭轉速高、鉆壓低。下部井段一般巖石質硬、研磨性大，鉆頭轉速低、鉆壓高、使用時間長。根據收集的井段位置及每米巖性鉆時記錄，分析地層巖石的硬度、塑性、脆性、研磨性和可鉆性特點，對照鉆頭的失效形式，確認鉆頭選型及使用是否合理。

5、泥漿性能

硬質合金非標刀具

6、鉆柱組合

鉆柱是聯通地面與井下的樞紐。不同的鉆柱結構及在井下的受力狀態，決定了鉆頭所受鉆壓的大小和方向。如定向鉆進或井斜較大時，鉆頭所受實際鉆壓比鉆壓表顯示的數據要小，若鉆柱組合中帶有扶正器，實際鉆壓更小。同時，由于扶正器與井壁的磨擦作用，使得鉆頭工作平穩性增強，有利于鉆頭的使用。

7、泥漿參數

鉆進不同井段，所使用的泥漿排量、缸套直徑，噴嘴直徑、型號及其組合，對選擇鉆頭壓力降和鉆頭水馬力具有實際意義。噴射鉆井在強化鉆頭水力效果的同時，造成了鉆頭流道的損壞。

8、井身結構

不同的井身結構，對鉆頭的尺寸、型號和使用等均有特殊要求。如造斜鉆頭一般要求帶修邊齒或保徑結構，使用要求高轉速、低鉆壓等。收集井身結構及鉆頭選型、使用參數等資料，根據鉆頭失效的形式，確認鉆頭選型及使用是否合理。

9、鉆井參數

鉆壓和轉速的確定，既決定著鉆頭破碎巖石的效率，又影響到鉆頭牙齒、軸承的磨損。淺井、軟地層，鉆頭以剪切作用為主，一般采用高轉速、低鉆壓。中硬地層，鉆頭產生剪切、沖擊、壓碎綜合作用，一般采用中等轉速和中、高鉆壓。深井、硬地層，鉆頭以壓碎、沖擊為主，一般采用較高鉆壓、低轉速。

什么是麻花鉆，它由哪些部分組成

第一，麻花鉆是一種用來打圓孔的工具。

麻花鉆其實就是一種用來在某個物件上面打圓孔的工具。也就是說，如果你使用了麻花鉆的話，那你就能夠利用麻花鉆的原理來打圓孔。而因為這種工具它的身體上有很多形狀和麻花很相似的螺旋狀物體，所以大家才會稱作這種鉆頭為麻化鉆。麻花鉆的大小是不一的，因為根據工人的需要的不同，他們會挑選直徑不同的麻花鉆來進行使用。所以很多工人一般情況下都會買很多不同規格的麻花鉆。

第二，麻花鉆由三部分組成。

一般情況下，標準的麻花鉆是由三部分組成的，這三個部分分別是柄部、頸部和工作部分。柄部其實就是我們在使用的過程中，手會接觸到的那一部分。在這一部分上面沒有螺旋狀的物體，因為人們在工作的過程中會用手握著這一部分，所以這一部分其實就是一個圓柱體，摸起來非常的光滑。并柄部一般情況下能夠占到整個麻花鉆的二分之一，因為如果這一部分的長度太短的話，人們可能根本握不住麻花鉆。當然，也有人會使用其他的工具來操作麻花鉆，這樣的話，就不需要用手去接觸麻花鉆了。頸部其實就是連接柄部和工作部分的一段，這一部分的長度一般情況下是非常短的，因為在大多數的時候工人在使用的過程中，不會用到這一部分。而最后一部分就是麻花鉆中最重要的一部分了，工作部分。麻花鉆的工作部分其實就是有螺旋狀物體的那一部分，因為這一部分通常是工人在使用的過程中會用到的那一部分，所以被稱作工作部分。在制作的過程中，這一部分的要求是最高的，一定要非常的仔細。

麻花鉆的知識大概就是這些了，你記住了嗎？

高硬度鎢鋼銑刀切削時,刀具壽命會變短.很容易造成刀具更換頻繁以及尺寸補正多次修正,對于這種情況，小編給大家說說解決辦法。

一、適應于高硬度材加工的刀具與刀柄的選定

先端強度高的形狀、刃數多剛性高形狀的刀具會更有效。涂層硬質合金鎢鋼銑刀選定耐高溫、耐熱性等優異涂層比較重要.由于涂層硬度高、耐氧化溫度高的優點而具有卓越刀具的耐磨性.同時,刀柄采用夾持力高的熱膨脹刀柄有效.至今熱膨脹刀柄因具備高的跳動精度、精加工為中心利用的情況多。其具備的強夾持力、不易振顫也廣泛用于粗加工、易發生崩刃的高硬度鋼加工也可實現穩定加工。

二、不是進給而是切削量調整

如果刀具非正常磨損、崩刃而造成的急劇磨損的情況有必要進行刀具的選定、切削條件的修正.為了提高刀刃強度,用負前角形狀會有效,同時選擇硬度高的細小的超超微粒硬質合金材料.另外高硬度的CBN也將會增加.而切削條件的修正不是進給速度大幅下調,而是首先下調切削量.為了保持刀具的耐磨性,實現良好的加工面,切削速度方面選擇高速要比低速有利(重要)。切削量下調以便在高速領域可實現穩定的加工。