鎢鋼銑刀使用常見問題及解決方法

隨著現代工業的發展，機械加工不斷的更新換代，我們的鎢鋼銑刀也是一樣，也是在不斷的改善著自己的各方面，為了變的更好，那么鎢鋼銑刀使用常見問題及處理方法是什么?

一、刀具折斷。使用整體小直徑和纖焊小直徑立銑刀時出現的相關問題

1、切入工件和刀具銑出時，出現的刀具折斷。我們通常采取的方法就是減少進給量，減少懸伸量，盡量把切削刃長縮短到必要長度的最小限度;

2、正常加工時出現的折斷。通常采取的方法是減少進給量，做好磨損量控制，更早更換刀具，檢查夾具或者彈簧夾頭是否磨損，減小刀具懸伸量;如果使用的是4刃立銑刀，請換成3刃或者2刃立銑刀，這樣做的目的是防止堵屑，并將干式銑削換成使用切削液，這樣在供液方向從前方給給時，改成從斜后方或橫向上方供液，冷卻潤滑液流量一定要足夠;

3、進給方向變更時出現刀具折斷的情況。我們可以利用圓弧插補(如果是NC機床的話)，或者暫時停止，通過調試降低或者減少方向轉換前后的進給量，以及堅持夾具或彈簧夾頭是否存在磨損嚴重的情況;

二、鎢鋼銑刀崩刃

1、刀尖部分崩刃，出現這個問題我們可以采取刀尖部倒圓或者倒角，或者將順銑改成逆銑即可;

2、切深界面部分崩損。這個只要降低進給量或者將順銑改為逆銑則能解決問題;

3、崩刃分布在中央部分或者遍布整個切銑刀。這個可以根據實際情況選擇下面解決方法，對刀具進行鈍化倒棱或加大倒棱;改變主軸轉數(主要原因是機床有振動);降低進給量;銑削中有摩擦聲是要加大進給給量，適當的增加冷卻進給量或者是更換夾具及彈簧夾頭以及提高切削速度等方法;

4、大崩刃。我們首先考慮是不是堵屑，所以采取的方法是減少進給量，如果使用的是4刃立銑刀，必須換成3刃或者2刃以防止堵屑，如果不是這個問題的話考慮進行鈍化到棱或加大倒角，以及檢查夾具或者彈簧夾頭等部位是否磨損，特別是在使用整體立銑刀時更要注意這點;

上述內容介紹了鎢鋼銑刀常見問題及處理方法，希望可以幫助大家。