1、銑削方式不同，根據不同的加工條件，為了提高刀具的耐用度和生產率，可以選著不同的銑削方式，比如有逆銑，順銑還有對稱銑和不對稱銑。

2、相繼切削銑削的時候每個刀齒都是在繼續進行切削，尤其是端銑，銑削刀的波動比較大，因此震動是不可避免的。在震動的時候頻率和機床的固有頻率想同或者是成倍數的時候，震動是比較嚴重的。還有就是在高速銑刀刀具還需要經常手動周期的的冷熱沖擊，比較容易出現裂紋和崩刀，使得耐用性下降。

3、多刀多刃切削，銑刀的吃比較多，切削刃的總長度大，有利于提高刀具的耐用度和生產生產率，有許多優點。但是這僅存在這兩個方面。

一是刀齒容易出現徑向跳動，這將造成刀齒負荷不等，磨損不均勻，影響已加工表面質量；二是刀齒的容屑空間必須足夠，否則會損壞刀齒。

4、生產率高銑削時銑刀連續轉動，并且允許較高的銑削速度，因此具有較高的生產率。

精雕細琢的合金銑刀

合金銑刀又叫做鎢鋼銑刀，主要是分為整體硬質合金銑刀，硬質合金直柄銑刀，硬質合金鋸片銑刀，硬質合金螺旋鉆銑刀，硬質合金有機鉸刀銑刀，硬質合金立銑刀，硬質合金球頭銑刀等等。專業英語在cnc銑床高速切削，能夠增加光滑度，減少磨損系數，減少換刀的次數，提高機床效率一偶記節省了工作的制造時間，能在剛占領的主導地位深孔進行交工刀具市場當中，能夠鉆銷的深度達到了6－40倍孔徑深孔的新一代整體硬質合金銑刀正占有越來越大的份額。為的是提高加工精度和片排屑性能，這對于整體硬質合金鉆頭使用的恒刃和螺旋槽，并且采用的時候高密度的硬質合金材料以及提高硬度從而是得以比槍鉆快5－10倍的速度進行鉆削加工。適合加工銅，鑄鐵，碳素鋼，磨具鋼,不銹鋼，鈦合金，工具鋼，熱處理鋼。硬質合金銑刀一般主要用于數控加工中心，cnc雕刻機。也可以裝到普通銑床上加工一些比較硬不復雜的熱處理材料。